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      興化市祥和制藥機械有限公司

      興化市祥和制藥機械有限公司
      造成壓片機壓片過程“粘沖”的原因探討
      點擊次數:477 發布時間:2021-04-07
         壓片機可分單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機,單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理),使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作,也可有兩副或更多,但多副沖模同時沖壓,由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格,結構復雜,不多采用。單沖壓片機是間歇式生產,間歇加料,間歇出片,生產效率較低,適用于試驗室和大尺寸片劑生產。
        多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上,各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時,又受導軌控制做軸向的升降運動,從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的,連續加料、連續出片。就整機來看,受力較為均勻平穩,在正式生產中被廣泛使用。
        壓片機的工作步驟如下:
        1.下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊胫心?字?,封住中??椎?;
        2.利用加料器向中??字刑畛渌幬?;
        3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中??咨隙寺淙胫心??,并下行一定行程,將藥粉壓制成片;
        4.上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過程;
        5.下沖降到原位,準備下一次填充。
        造成壓片機粘沖的一般原因有:
        1.顆粒機干燥不夠,水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。
        2.原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。
        3.潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均,細粉過多。
        4.壓片機沖頭表面不干凈,有防銹油或潤滑油;新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
        5.壓片機壓力不足或調壓器未鎖緊或換批后未調整壓力而造成粘沖。
        6.顆粒粗細懸殊,造成壓片時顆粒流速不均,進粉不勻,使刮粉器受卡而粘沖。
        7.粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘沖。
        8.天氣潮濕,沖頭表面有微量水份附著或室內相對濕度太高,容易造成粘沖。
        9.冷機剛開機時或壓片機車速過快容易造成粘沖。
        10.顆粒放置時間太久,未經密閉而受潮,使水份超標,造成壓片時粘沖。
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